کاربرد ناودانی تک یا جفت ناودانی را به صورت تکی یا جفتی در صنعت استفاده میکنند. عموماً کاربرد ناودانی در ساختمان سازی به صورت تکی در تیرهای ساختمان و به صورت جفتی در ساخت خرپا، استراکچر و بادبند است.
ناودانی فابریک برای تولید ناودانیهای فابریک در ابتدا شمشهای فولادی در کورههای مشخصی ذوب شده و بعد از آن با اعمال مراحل خاصی به شکل ناودانی در میآیند. امکان تولید این ناودانی به روش نورد گرم یا سرد وجود دارد. در نورد گرم بعد از رسیدن شمش به دمای مشخص آن را از غلتکهای مشخصی عبور میدهند تا شکل مورد نظر در آن ایجاد شود. لازم به ذکر است که ناودانیهای تولید شده به این روش از کیفیت چندان بالایی برخوردار نیستند. در مقابل به دلیل دادن زمان کافی برای سرد شدن، مقاطع تولید شده به روش نورد سرد شکل بهتر و استحکام بیشتری دارند.
(Image: [[https://pivan.co/wp-content/uploads/2021/08/54.jpg|https://pivan.co/wp-content/uploads/2021/08/54.jpg)]]ناودانی بر اساس شکل ظاهری چه کاربردهایی دارد؟ اگر قرار باشد انواع ناودانی را بر اساس شکل ظاهری بشناسیم، لازم است قبل از آن یک دسته بندی ساده انجام دهیم:
تولید ناودانی به روش نورد سرد: ناودانی تمامی مراحل در تولید انواع ناودانی به روش قيمت ناودانی نورد گرم را به خاطر بیاورید؛ با این تفاوت که پیش از ورود به مرحله فرمدهی، از کوره بیرون میآید.
فرایند تولید ناودانی به روش نورد گرم این روش نیز مشابه فرایند تولید ناودانی فابریک میباشد. در روش تولید ناودانی نورد گرم، شمش فلز در کوره قيمت ناودانی تحت حرارت قرار میگیرد تا به دمای مورد نظر یعنی 1100 درجه برسد. سپس با عبور از غلطکهای افقی و عمودی به تدریج فرم مورد نظر را به خود میگیرد و در نهایت در اندازه مورد نظر برش خواهند خورد. اگر مراحل تولید در همین مرحله تمام شود، به ناودانی تولید شده، ناودانی نورد گرم گفته میشود. در روش نورد گرم کیفیت ناودانیهای تولید شده پایین است؛ چراکه فرصت و زمان کافی برای فرایند تولید وجود ندارد. پایین بودن کیفیت این نوع ناودانی موجب شده قیمت آن نسبت به سایر ناودانیها پایین تر باشد.
فرایند تولید ناودانی به روش نورد سرد فرایند تولید نورد سرد در واقع در ادامه روش نورد گرم قرار میگیرد. در این روش بعد از آن که مراحل نورد گرم بر روی ناودانی انجام شد، ناودانی وارد مرحله ای با عنوان نورد سرد میشود تا دمای آن به آرامی و آهستگی کاهش پیدا کند. این کاهش تدریجی دما باعث میشود که کنترل بیشتری بر روی ابعاد ناودانی وجود داشته باشد و ناودانی در سایزهای دقیق تری تولید میشود. همچنین طولانی بودن مراحل تولید نور سرد باعث میشود، خواص مکانیکی و کیفیت سطحی بسیار مطلوبی نسبت به سایر ناودانیها داشته باشد. درکل میتوان گفت با توجه به این که در این روش زمان بیشتری برای انجام عملیات در نظر گرفته میشود، کیفیت ناودانیهایی که از این طریق تولید میشود به مراتب بالاتر از ناودانیهای نورد گرم است. همچنین لازم است بدانید در روش نورد سرد در فرایند تولید نادوانی، مقاطع را از ورقهایی میسازند که امکان تولید آنها در خطوط نورد گرم وجود ندارد0
ناودانی یکی از مقاطع فولادی است که در دسته پروفیلهای باز قرار میگیرد. این مقاطع فولادی با توجه به جنس ماده استفاده شده در تولیدش، وزن، طراحی و شکل ظاهری، در انواع گوناگونی دستهبندی شدهاند. به غیر از این موارد یکی از روشهای مهم دسته بندی قيمت ناودانی، با توجه به فرایند تولید آن میباشد. زیرا فرایند تولید ناودانی بر کیفیت و کاربرد آن بسیار تاثیرگذار است. ناودانیها با توجه به نوع و کاربرد در ابعاد و اندازههای مختلف و با روشهای گوناگون از جمله پرسی و فابریک تولید میشوند. با توجه به اهمیت فرآیند تولید در کاربری و کیفیت آن، با این مطلب همراه باشید تا به مراحل تولید ناودانی و روشهای ساخت انواع آن بیشتر آشنا شوید. توجه داشته باشید که آشنایی با انواع ناودانی میتواند به شما کمک کند تا خریدی مطمئن تر داشته باشید.